为了在有效时间内能把控好加工条件及找出有利的温度条件，模具加工厂建议应制订相关的试模程序步骤，形成良好的工作方式。

　　1、检查料筒内的塑料是否按照规定烘烤;

　　2、清理干净料管的杂质，并控制好其温度和模具温度适不适合添加原料;

　　3、调整压力及射出量，务求成品是高品质的;另外需要稳定冲模率，稍作变动大，必定会引起冲模的变化。

　　4、模具加工厂需耐心等待设备和模具的条件稳定，并且利用闲暇时间检测成品是否有纰漏。

　　5、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

　　6、合理调整减低总加工周期。

　　7、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。

　　8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸;

　　9、把每模样品量得的尺寸作个比较;

　　10、若成品尺寸变动不大，且加工条件正常，那么要观察每个模穴的成品其质量是否被接受，其尺寸都能在容许公差之内。

　　上述就是模具加工厂对试模步骤的讲解，如需转载，请标明出处。