为了在有效时间内能把控好加工条件及找出有利的温度条件,模具加工厂建议应制订相关的试模程序步骤,形成良好的工作方式。
1、检查料筒内的塑料是否按照规定烘烤;
2、清理干净料管的杂质,并控制好其温度和模具温度适不适合添加原料;
3、调整压力及射出量,务求成品是高品质的;另外需要稳定冲模率,稍作变动大,必定会引起冲模的变化。
4、模具加工厂需耐心等待设备和模具的条件稳定,并且利用闲暇时间检测成品是否有纰漏。
5、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6、合理调整减低总加工周期。
7、把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定,然后至少连续生产一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。
8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸;
9、把每模样品量得的尺寸作个比较;
10、若成品尺寸变动不大,且加工条件正常,那么要观察每个模穴的成品其质量是否被接受,其尺寸都能在容许公差之内。
上述就是模具加工厂对试模步骤的讲解,如需转载,请标明出处。