生产注塑产品，都需要使用到注塑模具加工，一般正常的情况下，通过这种注塑成型方法生产的塑料制品，表面都具有较好的光泽度以及颜色，但是有些时候也难免会出现一些缺点，除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外，注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢?

　　1、模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不好。

　　2、模具的浇注系统有问题，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

　　3、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

　　4、注塑加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

　　5、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

　　6、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

　　7、使用的回收料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

　　8、锁模力要足够。